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高濃磨打漿原理和優點
- 分類:行業新聞
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2022-11-02
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【概要描述】 高濃磨研磨打漿是指通過濃縮設備將紙漿濃度提高到15%-25%,并通過螺旋輸送使紙漿進入高濃磨研磨的過程。在研磨區,是通過纖維之間的相互摩擦、擠壓和摩擦來制造纖維長絲的過程。高稠度研磨打漿采用圓盤研磨機強制進料,解決了漿料濃度高、流動性差的問題。 通常,螺旋推進器用作進給裝置,將紙材料推入高稠度盤磨機進行打漿。
高濃磨打漿原理和優點
【概要描述】 高濃磨研磨打漿是指通過濃縮設備將紙漿濃度提高到15%-25%,并通過螺旋輸送使紙漿進入高濃磨研磨的過程。在研磨區,是通過纖維之間的相互摩擦、擠壓和摩擦來制造纖維長絲的過程。高稠度研磨打漿采用圓盤研磨機強制進料,解決了漿料濃度高、流動性差的問題。 通常,螺旋推進器用作進給裝置,將紙材料推入高稠度盤磨機進行打漿。
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高濃磨研磨打漿是指通過濃縮設備將紙漿濃度提高到15%-25%,并通過螺旋輸送使紙漿進入高濃磨研磨的過程。在研磨區,是通過纖維之間的相互摩擦、擠壓和摩擦來制造纖維長絲的過程。高稠度研磨打漿采用圓盤研磨機強制進料,解決了漿料濃度高、流動性差的問題。 通常,螺旋推進器用作進給裝置,將紙材料推入高稠度盤磨機進行打漿。
在打漿過程中,葉片的沖擊、擠壓和摩擦對纖維造成損傷,促使纖維吸水膨脹,細化纖維。在低濃度打漿中,由于纖維間大量的水分起著潤滑作用,纖維間的摩擦很小,不易影響纖維的結構。低濃度打漿主要取決于底盤葉片的作用,因此葉片之間的間隙必須保持在單根纖維的厚度,使纖維受到較強的摩擦力。但由于打漿設備在使用過程中磨損不均勻,使得整個盤形葉片的間隙不能完全一致。當間隙太小時,纖維被壓碎和切斷,間隙太大,纖維得不到必要的處理。因此,低濃度打漿不易達到均勻的打漿效果。高一致性精煉的情況則完全不同。高濃打漿主要依靠紙張與紙盤之間的摩擦力,而不是紙盤本身,因此可以增加紙盤之間的間隙,從而避免纖維的過度破碎和切割。通過纖維篩的分組和形態觀察,可以清楚地看出高強打漿紙和低強打漿紙材料之間存在著顯著的差異。結果表明,高濃細化過程中纖維長度變化不大,長纖維比例大幅度下降,低濃細化過程中短纖維和細纖維比例顯著增加。從纖維形態上看,高濃細化后的纖維細化程度明顯大于低濃細化后的纖維細化程度。此外,對高濃磨磨的纖維進行扭曲處理,對低濃度磨的纖維進行帶狀處理。
高濃磨研磨漿料能保持更多的纖維長度和強度,因此漿料的撕裂率遠高于低濃度漿料。同時,由于纖維經過高濃磨打漿后變形,纖維具有較高的收縮能力,紙張的收縮率得到了很大的提高,對水泥袋紙、高速輪轉印刷紙等紙張具有重要意義。由于以上原因,紙袋在造紙機上干燥時,紙張收縮率明顯增加。在一定程度上提高了紙張的韌性和抗裂性,但可能會降低抗張強度,綜上所述,在抗拉強度變化不大的情況下,伸長率有了較大的增加,體現在紙張韌性的提高上,這對紙袋的性能極為重要。
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